无变压器铁芯节能锻造加热炉冶炼的特性是：功率和熔融高效率，起熔拌和工作能力强，有益于溶体成分的匀称性；特别是在合适熔飞铜及合金铜冶炼与锻造生产制造的通常定义，节能锻造加热炉有哪些方法？常见的转炉方法有倾动转炉、溢流式转炉、潜流转炉等，倾动转炉是根据熔炼炉的旋转，溶体经出铜流槽进入保温炉粤式。该方法适合中断生产制造，溶体品质不平稳，特别是在是生产制造红铜时根据浸泡来确保溶体品质。

　　溢流式转炉是熔炼炉不必旋转，液位高过出铜口后上溢，溶体根据节能锻造加热炉炉组中间的流槽接连不断地转注至保温炉。该方法适合连续生产红铜和无氧铜，溶体品质稳定，但流槽必须确保必须的溫度以防止溶体在进入保温炉的全过程中减温凝结而造成流槽阻塞或存铜。对大部分金属材料来讲，一起需由流槽增设溶体保障措施，防止金属材料被空气氧化潜流转炉是在熔炼炉和保温炉联为一体化的状况下，铜液从液位下彼此之间的挡板孔立即从熔炼炉进入保温炉。

该方法彻底消除了金属材料液體装运全过程中的空气氧化、呼吸的缺点，非常是降低了冶炼紫铜时氧化锌的空气氧化蒸发，维护了自然环境。潜流式转炉的特性是啥？传统式的节能锻造加热炉铸坯加工过程为：金属材料冶炼（熔炼炉）一溶体迁移（流槽）一隔热保温锻造（保温炉）三段式构造，即熔炼炉与保温炉分离出来，溶体根据流槽由熔炼炉迁移到保温炉中。

这类方式不仅节能锻造加热炉机器设备占地大、结构分析，环境污染办公环境，并且金属材料溶体在流槽内迁移全过程中，不可以确保溶体从熔炼炉出口值到保温炉人口数量过程密封性，溶体在乱倒全过程中，易导致消化吸收气体中的co2和氯气参杂、焊瘤等状况，可能会导致铸坯的品质缺点，至少铸坯的內部裂痕、致相对密度低是常用的缺点。