中高碳钢件会出现淬火裂纹，其特点如下：

1.裂纹多发生在棱角处；

2.裂纹深度约为淬火硬化层厚度，也可能产生剥离裂纹；

三、硬化层内至心部一般无裂纹。

这种裂纹是由高频淬火引起的组织变化特性和内应力引起的。高频淬火时，加热温度不均匀、局部过热、加热层过深、冷却过于剧烈或不均匀、加热速度过快、电参数选择不当都可能是淬火的诱因。

通过对高频淬火后钢件显微组织的分析，发现有裂纹的工件往往是淬火层显微组织不均匀造成的。举例来说，T12钢制成的锉刀，由于棱角处组织过热而产生裂纹，棱角表面组织为过热的粗针状马氏体+奥氏体，而内层组织为隐晶马氏体+剩余碳化物，再向内组织为原始组织。裂纹从表面扩展到隐晶马氏体区。开裂的方法是尖角剥落或皮下裂纹。

高频淬火钢的开裂倾向也与化学成分有关，但主要取决于碳含量。例如，04%C铬钼钢、0.3%C镍铬钢、0.25%C镍铬钼钢在高频淬火中可能出现淬火裂纹。

高频率淬火剂采用油.熔盐.冷却水，一般不会产生裂纹，但这只能作为浸入淬火，因为油，熔盐不能喷射淬火。齿轮淬火的原因一般可以根据淬火时间、部位、裂纹大小、形状等进行分析。，并从齿轮材料、结构、加热温度及其均匀性、冷却介质、自回火和回火等方面寻找解决方案。